Material Solutions i et Globalt Perspektiv
Hvor går veien videre?
Material Solutions (MS) representerer et strategisk skifte i GKN Aerospace Engines, og er sentral i vår fremtidige vekststrategi. MS er også en respons på større globale forstyrrelser som Covid-19 og geopolitiske spenninger. Det har nemlig blitt viktigere for oss å ta større ansvar for forsyningskjeden vår. I tillegg vil MS bidra til at GKN når det langsiktige målet vårt – netto null CO₂-utslipp i 2050.
I GKN fokuserer Material Solutions på additiv fabrikasjon – altså bruk av additiv produksjon (3D-printing) i kombinasjon med tradisjonelle prosesser. GKN/MS tilbyr additive løsninger som erstatter tradisjonell smiing og støping, og gjør produksjonen bærekraftig og fleksibel. I tillegg tilbyr vi bærekraftige substrat alternativer til resten av industrien, og leverer disse til både GKN sine fabrikker og eksterne kunder.
Vår unike AF-kompetanse og vårt tette samarbeid med Product Solutions/Operational Excellence og Aftermarket/MRO styrker vår globale kapasitet og gir GKN et sterkt konkurransefortrinn innen luftfartsproduksjon.
Globalt perspektiv og regionalisering
Material Solutions gir oss muligheten til å produsere råmateriale/substrater lokalt, og gjør at vi er mindre avhengige av de få støpe- og smiprodusentene som finnes der ute. Med andre ord, istedenfor å vente på at leverandørene våre øker produksjonen, tar GKN selv kontroll og ansvar for kritiske deler av forsyningskjeden. Vi er proaktive, identifiserer svake punkter og trer inn der det gir strategisk mening.
Vi eliminerer ikke eksterne leverandører, men bruker additiv fabrikasjon til å produsere deler internt. Vi jobber også med flere mindre og mer lokale leverandører. Dette resulterer i en forsterket verdikjede, og gir kundene våre bedre ledetider, bedre kontroll over logistikken, økt forsyningssikkerhet og større motstandsdyktighet mot forstyrrelser som toll eller grenseproblemer.
Pulversveising
Beredskapsplaner og forsyningssikkerhet
Ved hjelp av additiv fabrikasjon reduserer Material Solutions avhengigheten av de få leverandørene i flyindustrien som for øyeblikket har kapasitetsutfordringer. I motsetning til tradisjonell produksjon som nå bruker 2-3 år, kan AF ha et produkt klart etter kun få uker. Resultatet blir en forsterket forsyningskjede, og et bedre lokalt tilbud. På sikt minsker vi den globale avhengigheten og støtter forsyningssikkerheten, slik at lokale myndigheter kan benytte lokale leverandører der dette foretrekkes.
Additiv teknologi er også en ideell løsning når det kommer til lokal beredskap. AF er både fleksibel og rask, og sikrer at kritisk produksjon er tilgjengelig i nøkkelområder når det er behov for det.
Bærekraftighet og sirkulær økonomi
Bærekraftighet har blitt en større og viktigere del av additiv utvikling. Additiv fabrikasjon er også nødvendig for at vi skal nå vår langtidsplan og vårt bærekraftsmål – netto null CO₂-utslipp innen 2050.
For å nå dette målet må vi fokusere på renere motorutslipp, noe som krever nye produksjonsmetoder og bedre ingeniørløsninger. Ved å bruke AF reduserer vi CO₂-utslippene fra produksjonen med opptil 90%. Vi anslår at GKN-produkter fremstilt med additiv produksjon kan alene redusere globale utslipp fra luftfarten med 7 millioner tonn årlig. I tillegg bruker teknologien 2 til 8 ganger mindre råmaterialer enn tradisjonelle metoder, noe som reduserer både avfall og ressursforbruk betydelig.
Et eksempel på GKNs bærekraft i dag er Fan Case Mount Ring, brukt på PW GTF-motorene PW1500, som brukes på Airbus A220. For øyeblikket produserer vi hver del med 160 kg mindre titan, altså 40% mindre materiale enn ved tradisjonelle metoder. Produksjonsprosessen reduserer også utslippene med rundt 40% sammenlignet med vanlig produksjon. Målet er å redusere CO₂-utslippene med 96%, og å produsere hver del med mindre enn 200 kg titan.
En sirkulær økonomi er avgjørende for å oppnå langsiktig bærekraft. Selv om GKN foreløpig er i en tidlig implementeringsfase, vil vi nå målene våre ved å resirkulere pulver, spon og ødelagte eller kasserte produkter for å fremstille nytt pulver eller tråd etter behov. Som en del av vår strategi for sirkulær økonomi, forutser vi også tettere samarbeid med ledende leverandører av pulver og tråd.
Konkurranse og økonomi
Høyere kostnader er vanlig i de tidlige fasene av et teknologiskifte, og additiv fabrikasjon er intet unntak. Samtidig har Material Solutions allerede vist at AF kan være både bærekraftig og økonomisk konkurransedyktig. Additiv produksjon bruker betydelig mindre materiale, har kortere ledetider, færre maskintimer og større fleksibilitet. Bruken av råmaterialer er også redusert til hovedsakelig argongass og utvalgte metalltråder og pulver. I tillegg til å være kostnadseffektiv, gir additiv produksjon en positiv kontanteffekt gjennom redusert lagerbeholdning.
Selv om produktene våre allerede er svært konkurransedyktige, vil additiv produksjon, på sikt, kunne overgå tradisjonelle metoder og gi betydelige bærekraftige gevinster. Til tross for at den innledende investeringen i AF-teknologi kan være høy, er også de langsiktige økonomiske fordelene betydelige, spesielt når teknologien skaleres. For å støtte denne veksten og forbli konkurransedyktig, ser GKN behovet for tettere samarbeid med råvareleverandører, spesielt for tråd, pulver og argongass. Dette er også i samsvar med vår strategi for sirkulær økonomi. Det er nemlig essensielt at vi sikrer oss kostnadskontroll og stabil tilgang til nøkkelressurser fremover.
Fremtiden og innovasjon
Material Solutions er i starten av en ambisiøs reise. Målet er å gro mest mulig i en industri som fortsatt tilpasser seg det fulle potensialet til additiv teknologi. Utviklingen i jetmotor-markedet skjer ikke i samme tempo som implementeringen hos GKN, men Material Solutions driver utviklingen fremover hver dag. Vi er overbevist om at additiv produksjon vil bli en nøkkelkomponent i fremtidens produksjon, og forventer at Material Solutions vil være tre ganger så stor som GKN Norge er i dag, innen 5–10 år.
Selv om vi driver utviklingen fremover hver dag, er det viktig å påpeke at vi ikke er de eneste aktørene med ambisjoner innen det additive området. GKN har imidlertid mange fordeler sammenlignet med andre aktører. Disse inkluderer kombinert additiv produksjon og sluttmaskinering, full intern kontroll over alle nødvendige prosesser, evne til å sammenføye additivt produserte deler til større produkter, samt partnerskapsavtaler med alle de store jetmotor-kundene.
Disse styrkene gjør GKN til en totalleverandør innen ett av verdens mest krevende og komplekse teknologisegmenter – en posisjon som også åpner dørene til en rekke andre markeder, først og fremst forsvarssektoren, utenfor luftfartsområdet. Selv om jetmotorer fortsatt er vårt hovedfokus, er altså våre teknologier godt egnet for andre høyteknologiske markeder.
Material Solutions: En langsiktig løsning
Material Solutions er en sentral del av GKNs globale strategi for å adressere noen av industriens største utfordringer: materialmangel, miljøpåvirkning og ineffektiv produksjon. Vi anser additiv fabrikasjon som en langsiktig løsning, og den ideelle teknologien for selskaper som ønsker å redusere ledetider, kutte kostnader og fremme innovative design. GKN er i forkant av dette skiftet og utvikler kontinuerlig teknologier som møter det økende behovet for mineraler, samtidig som vi leverer bærekraftige og tilgjengelige løsninger.
Imens additiv fabrikasjon går fra å være en nisjeløsning til å bli den foretrukne teknologien, skalerer vi innovasjon, styrker partnerskap med leverandører og integrerer bærekraft i våre kjerneprosesser. For oss er additiv produksjon mer enn et konkurransefortrinn – det er en nødvendig utvikling innen produksjonen. Som vår direktør Henrik Willgohs sier:
«Fremtiden vil baseres på additiv fabrikasjon av hensyn til kostnad, kontantstrøm, materialutnyttelse, fleksibilitet og bærekraft – dra nytte av denne fremtidsrettede produksjonsteknologien nå.»
Høyteknologi og muligheter i Kongsberg
I Kongsberg er GKN Aerospace en sentral aktør innen høyteknologisk produksjon i luftfartsindustrien. Vi fokuserer i dag på presisjonsbearbeiding og produksjon av avanserte komponenter til flymotorer og strukturer. Dette arbeidet krever høy nøyaktighet og teknisk kompetanse, og bidrar til at fly kan fly lenger, raskere og mer effektivt.
GKN Aerospace Norway (GAN) jobber kontinuerlig for innovasjon, bærekraft og utvikling. Vi bruker allerede additiv produksjon og 3D-printing i vår produksjon, og har redusert både materialavfall og energiforbruk.
Ser du etter jobb i Kongsberg, tilbyr GAN spennende karrieremuligheter innen produksjonsteknikk, kvalitetskontroll og teknologisk utvikling. Vi søker alltid etter engasjerte fagarbeidere, ingeniører og teknikere som ønsker å være en del av et globalt selskap med sterke lokale røtter.
Bli en del av GKN Aerospace Norway, og vær med på å forme fremtidens luftfartsteknologi.
